前言：針對一些問題，包括熱處理本身，或其他行業(yè)對熱處理的認(rèn)識等，總結(jié)了這個命題，文章通篇體系不是很強(qiáng)，不妥之處，請大家指正。

鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎？
鋁合金件在固溶時效處理之后，判斷在固溶時是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時是否過熱便于現(xiàn)場及時處理，但是需要豐富經(jīng)驗(yàn)。金相法判定準(zhǔn)確、但是要解剖實(shí)物，是破壞性的檢測判定，容易造成浪費(fèi)。
根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的現(xiàn)象，
③出現(xiàn)裂紋，裂紋斷口粗糙。

有上述情形之一時，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當(dāng)固溶時效件已經(jīng)進(jìn)行了后續(xù)加工，再觀察時，發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異常現(xiàn)象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認(rèn)為是熱處理過燒了。由于鋁合金的強(qiáng)度和黑色金屬相比較還是低的，就要分析后續(xù)工序的作用和影響了。尤其后續(xù)的拋光、噴砂處理，對表面的影響不能忽視。當(dāng)在工件局部出現(xiàn)“水面波紋”式的皺紋時，不能判定為熱處理過燒，而是噴砂的壓力太高或噴砂的時間過長，在鋁合金表面形成的變形層的原因。這個“水面波紋”式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征，而是具有表面受沖擊形成塑性變形的特征，這時候應(yīng)該判定為：噴砂缺陷！
采用金相法裁定，證實(shí)是噴砂缺陷。

我的熱處理硬度合格，你的產(chǎn)品早期失效與我熱處理無關(guān)？
熱處理不僅要保證合格的硬度值，更要注重工藝選擇和工藝過程的控制。過熱的淬火回火可以達(dá)到要求的硬度；同樣，淬火欠熱，通過調(diào)整回火溫度，也可以湊合到要求的硬度范圍。這個做法大有人在。有的為了節(jié)省用電量，欠熱淬火；有的是由于加熱爐的極限溫度限制，欠熱淬火。這樣的熱處理產(chǎn)品早期失效怎么與熱處理無關(guān)呢？

后記：這里論述的《嚴(yán)重誤導(dǎo)人們的幾個熱處理問題》的例子，都是在我們實(shí)際工作中遇到的，不是杜撰出來的，而且這個現(xiàn)象十分普遍，很多人對熱處理都是這種認(rèn)識程度。呼吁：真要大力普及熱處理知識！要像當(dāng)初對讀書認(rèn)字的掃盲工作一樣，廣泛普及熱處理常識！

我的鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問題與我鍛造無關(guān)？
鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量，提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結(jié)果在材料中形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織。
由于材料鍛造的加熱溫度大多遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織”發(fā)生組織遺傳，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重后果。